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澆注溫度是澆注液體進入壓力室的溫度，生產溫度由保溫爐內合金液的溫度控制。在鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄過程要注意控制澆注溫度。
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在鋅合金壓鑄件加工過程中，出現(xiàn)縮孔和縮松的狀況確實是讓人頭大，到底縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又應該如何去解決呢?
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鋅合金壓鑄如何才能減少缺陷，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件?銳準精密總結分析，鋅合金壓鑄需要關注以下幾個要素。
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鋁合金壓鑄是一種精密鑄造方法，壓鑄件尺寸公差小，表面精度高。今天，我們主要聊聊鋁合金壓鑄件粗加工的除毛邊技術。
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鎂合金半固態(tài)注射成型外形尺寸稍大，不規(guī)則，可以觀察到大小、顏色、高度不同的夾雜物，這是什么原因？應該如今解決？
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在鎂合金半固態(tài)注射成型過程中鑄件存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們主要來說說鎂合金壓鑄冷隔和充型不良的原因和解決方法。
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由于鋅合金壓鑄是一步成型的，所以我們在鋅合金壓鑄模具設計上必須嚴格把控。那么，鋅合金壓鑄模具的設計要點有哪些呢?
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鎂合金半固態(tài)注射成型中，隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結殼厚度增加，外部壓力的作用越來越小，最后使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空，從而形成縮孔與縮松缺陷。
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在鎂合金半固態(tài)注射成型過程中，如果操作不當，鑄件容易存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們來說說鎂合金半固態(tài)注射成型出現(xiàn)氣孔缺陷的原因和預防措施。
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隨著雙色模具的需求增多，用戶對雙色模生產周期的要求越來越短，所以企業(yè)對模具加工設備的要求也就越來越高。那么，雙色模具加工對設備的要求有哪些呢?
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半固態(tài)注射成型成型技術具有一定優(yōu)點，能增強壓鑄件的致密性和硬度，相比液態(tài)金屬壓鑄件強度高、承壓能力強，便于成形，物理性能好，生產效率高等優(yōu)點。
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在鋁合金壓鑄具體加工過程中，壓鑄模具會出現(xiàn)無效狀況。那么，鋁合金壓鑄模具失效形式有哪些么?
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